數控機床在實際操作中主要是用來制造工件，通常要求其加工的工件要具有*的加工精度。想要使數控機床自身具有的加工精度有所提高的話，就一定要針對數控加工的每個環節里可能產生的誤差進行分析，目的是找到誤差出現的根本原因，這樣可會避免誤差不斷地產生，也可以根據分析出來的原因制定相應的措施，一旦有誤差出現時隨即進行補償。整個數控加工的工程里面，無論是初的圖紙階段，還是到后的產品定型，無論是哪一個環節出現誤差都會對后所得工件的精度造成一定的影響。
在實際的操作當中，數控機床加工零件是不可能避免不產生任何誤差的，但是如果針對數控機床在操作上進行一定的改進，那么就會有效地在合理范圍內對誤差進行一定的控制。
在零件進行數控加工之前，必須要把具有一定可行度的加工程序編寫出來，編寫程序通常來說有兩種方法可以選用，一種是手工編程，另外一種是計算機輔助編程。手工編程通常只適用于簡單零件程序的編寫，就這個環節來說一般是不會出現偏差的；計算機輔助編程則是針對要求高而復雜的零件程序的編寫，但是由于需要借助相應的軟件進行換刀點和軌跡的設置，不可避免會有一些問題出現，這就要求對修改設置方面進行*的注意，同時還要注意程序是否具有*的可行性，這些方面都有可能會導致誤差出現，一般來說把節點數量增加起來就可以有效解決此類問題，但是又會使編程的工作量大大增加，加工效率也就大大降低了。程序效率的高低對機床的工作效率起著很大程度上的影響，因此對編程質量進行優化也可以將數控機床工作效率提高起來，這就需要對機床所有的指令都要熟悉，把機床擁有的內部功能進行*的開發，不斷探尋有效的編程方法。此外，對計算機編程要進行強而有力的推廣，不斷完善程序具有的可靠性。再一點就是編程一定要合理，不要讓機床出現走空刀這樣的情況。
